机械法去毛刺的方法简介
各种机械加工方法都会在工件表面产生毛刺，它对产品性能带来影响，而现在很多工厂去毛刺仍然用锉刀、刮刀和刷子等手工工具，劳动量大，费用高，因此去毛刺的技术日益被重视。下面对常用的机械法去毛刺的方法作一介绍。
(1)利用锉刀、刮刀、刷子、砂轮进行手工去毛刺或利用倒角刀进行机动去毛刺。
(2)砂带磨削：常用于冲压件去毛刺。磨削时产生的灰尘少，可以磨削平面和曲面，由于砂带磨削去毛刺的发展，也促使研磨砂布、砂纸和磨床的发展。
(3)滚磨法：它是一种去毛刺、倒角、提高零件表面质量（去鳞屑、表面整修、使表面光洁等多种目的）的加工方法。它的工作原理是把一定比例的工件和磨料放在封闭的滚筒中，在滚筒转动、振动过程中使零件与磨料、零件与零件间产生磨削。活性石灰生产线滚磨是去毛刺的有效方法，易于实现机械化和自动化。一般的滚磨机是使滚筒回转，离心滚抛机则在滚筒自转的同时还有公转运动。
(4)振动光饰法：也叫振动滚磨法去毛刺，是一种表面光饰加工和去毛刺的方法。它是将工件放入按一定比例配制好的磨料和添加剂的容器中，依靠容器的周期性振动使工件的毛刺被磨去，锐边被倒圆。我国已生产和使用了不同容积和不同结构的立式振动光饰机、卧式振动光饰机和风动振动光饰机。与此同时不仅发掘了价廉质优的磨料，还广泛利用废旧砂轮、木屑、废陶瓷片等作磨料。有的还制造了陶瓷块、铝块等专用磨料。
(5)喷射法：它去毛刺的原理是将配制好的喷射物质通过管道输送到喷嘴，然后喷射到去毛刺的部位。喷射物质具有一定的速度并以一定角度喷射到工件上便可去除其毛刺，带走少量的切屑。喷射物质有流体和固体两类。流体为空气、水或气与水并用；固体有砂子、铁丸、砂料（可用钢、铁、铝制造）、核桃壳、玻璃珠、尼龙球等。选钼矿设备喷射方法有压力式、离心式两种。喷射去毛刺不受零件形状的限制，适应性较好。如使用微粒磨料，可用于精密去毛刺作业。
(6)磨料流动法：它是使磨粒与半固体状介质的一起流动，对形状复杂而精度较高的零件进行去毛刺、倒角及光整加工。由于磨料介质的粘度不同，磨料流动速度也不同。用半固体状
介质的称为挤压珩磨；用的介质粘度比较低，流动速度较快的称为动力流法去毛刺。这类方法可去除零件微细毛刺，适用于复杂内孔、交叉孔等去毛刺并倒角。