提高钼浸出率的主要途径
为了提高铜钼混合精矿的浸出活性，利用焙烧使铜钼矿中的硫化矿转化为氧化物或硫酸盐，从而易于浸出。辉钼矿焙烧氧化为氧化钼后，可溶于纯碱溶液，用纯碱溶液浸出焙烧后的铜钼矿，浸出过程中还伴有硫酸铜与纯碱反应生成碱式碳酸铜的反应。
在纯碱用量为理论量的3.07倍、80℃、1h条件下，进行了焙烧温度对铜钼混合精诪中钼浸出率的影响试验，固定酸浸条件为：80℃，1h，硫酸浓度5%，L/S=3，温度升高，有利于钼的浸出，但部烧温度在650℃以上，氧化钼的挥发逐渐增加。悬辊式磨粉机如果浸钼渣中的铜用湿法提取，焙烧温度从600～700℃，随着温度升高，铜的浸出率呈下降趋势，大于650℃时，铜的浸出率明显下降。兼顾铜钼两种金属的浸出效果，焙烧温度应选择650℃。
固定条件：焙烧温度650℃，焙烧时间1h;浸出时间1h，L/S=2，纯碱用量为矿重的31.7%。浸出温度对钼浸出效果的影响。浸出温度对钼的浸出率影响很大，温度需达到80℃以上，才能取得满意的浸出效果。 在焙烧温度650℃，时间1h，浸出温度80℃，圆锥破碎机价格纯碱用量31.7%矿重，浸出时间与钼浸出率的关系。试验结果表明，浸出时间对钼的浸出效果影响不显著。在焙烧温度和纯碱用量的合适条件下，经30～60min即可达到90%以上的浸出率，延长浸出时间，钼的浸出率变化不明显。